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自动泡沫塑料造粒机操作规程

责任编辑:德胜小编人气:发表时间:2019-05-25 14:14

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泡沫造粒机


自动泡沫塑料造粒机工艺流程
自动泡沫塑料造粒机造粒过程一般分为分拣、破碎、清洗、甩干、熔融、造粒、切粒等多个环节和流程,通过相应的辅助设备,达到最终的塑料颗粒。
①分拣破碎阶段:废旧物料通过分工分拣,分离不同物理特性的物料,筛除成块的泥沙等杂质,将物料投放至输送带上料机,送入破碎机内进行破碎。
②清洗阶段:经过破碎机一边清洗一边破碎后的片料通过筛网送入摩擦清洗机,进行一步或二步摩擦清洗,这里主要去除残留的泥沙。之后送入洗料池内进行二次漂洗,漂洗后的片料经过甩干提料机甩干,投放到料仓内。等待造粒环节。
③造粒环节:物料通过料斗式上料机被送入塑料造粒机主机强制喂料机内,经过塑料造粒机的熔融挤出,形成液态条料,经过不锈钢冷却水槽进行冷却固化。
④切粒打包阶段:冷却后的条料经过切粒机的牵引,进行切粒,通过挤出物料的速度,切粒机可以自行调节快慢和颗粒大小,成品颗粒通过震动筛,经引风机送入储料仓内,等待工作人员打包装袋。
 
 
自动泡沫塑料造粒机日常维护保养
①每班都应检查机械安全装置的保险杆、保险挡块是否良好、可靠。
②检查电气安全装置的各电源开关,尤其是安全门及其限位开关是否固定好,位置是否正确。电气安全装置检查的具体操作方法:打开安全门15-20mm,检查后安全门和限位开关,若无异常方可将操作方式变换为半自动或全自动操作,以确保人身安全。
③检查限位开关安全门是否工作正常,能否平稳地开、关。
④检查液压安全装置的安全锁油阀的触轮或把手是否灵活、可靠。
⑤每班应至少检查一次紧急停机按钮,按下此按钮,油泵电机必须立即停止,废旧塑料造粒机所有动作将中止。
 
 
自动泡沫塑料造粒机料筒安装步骤
①料筒清理干净,特别是螺纹部分。再在其螺纹部分涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。
②将塑料造粒机料筒上的螺钉孔与料筒端面上的螺孔对齐,止口对正,用铜棒轻敲,使配合平面贴紧。
③装上料筒,用手固定螺栓,套上加力杆锁紧螺栓;锁紧时要避免锁紧过头,否则对螺栓有损坏。螺栓锁紧加力杆的使用长度大约为40cm为佳,锁紧扭矩大约110cm。需要使用扭力扳手锁紧时,锁紧的顺序按要求进行。在第一圈锁紧时,应轻轻锁上螺钉,在第二、第三圈时逐渐加力,使前料筒锁紧得对正、平整。
 
自动泡沫塑料造粒机机头安装步骤
①将机头彻底清理干净后,将机头螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。
②将机头均匀地旋入前料筒头的螺孔中,使接触表面贴紧。最后利用辅助带孔扳手,轻轻将扳手套在开孔夹爪上,紧迫机头。
③对于弹簧锁闭式机头,在机头旋入后,再固定弹簧、弹簧垫片和中间连接件,应注意不要将中间连接件方向搞错要按要求顺序安装。再将针阀旋入阀体内固定,最后可用手旋入机头,当用手旋不动后,再用扳手进行旋紧。

自动泡沫塑料造粒机技术参数
    筒径×筒长   项目 外筒内径(mm) 内筒内径(mm) 筒体长度(mm) 筒体容积(m³) 电磁 模头样式 电机功率(KW) 外形尺寸(m)
Φ105 1800 1600 1050*350 20.27 60+60 电动 15-45 1500*750*750
Φ125 1250*450 22.97 1600*750*850
Φ135 1350*550 25.68 1800*750*950
Φ150 2400 2200 1500*650 35.91 60+80 液压 45-90 2100*850*1050
Φ180 1800*750 39.33 2600*850*1050
Φ200 2000*850 42.75 2800*1050*1250
Φ210 3200 2800 2100*950 58.10 80+120 液压 90-120 ----
Φ220 2200*1050 63.61
Φ260 2600*1050 69.15

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