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节能高效型塑料造粒机实际应用?

返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2017-09-26 23:15【
       塑料造粒机是一种将塑料原料制成塑料粒子的设备。目前市场上基本都是采用电加热挤出方式进行塑料造粒,即塑料原料加到卧式料筒内,料筒通过表面大功率电加热将塑料 原料进行高温融化,然后由料筒内一条长长的螺杆进行送料并将融化塑料从模头往外挤出挤成细条,接着细条水冷却后由刀片切断成塑料粒子。上述造粒机耗能大、体积大,为克服现有技术的不足,以废塑料薄膜料为原料,首先将薄膜料打碎成面积不大于1cm x 1cm的碎片,然后经送料螺杆送料到造粒挤出腔内,当造粒挤出腔内的刮板转动时,刮料块碾压物料产生热量融化物料并将物料从挤出模筒的挤出孔往外进行挤出,然后挤出的塑料细条直接由挤出模筒外的切断刀切断成为塑料粒子。
 
       由于上述专利技术的造粒机不采用电加 热,所以可有30% 以上的节能,但是,上述专利产品在推向市场的过程中还存在诸多不足, 其中主要包括:1. 在送料螺杆进行送料时,由于物料呈片体状,所以中间空隙很大,存在大量空气,在送料初期部分空气可向上进行排出,但在送料后期物料变得致密,空气就不能向上进行排出只能从挤出模筒的挤出孔排出,而挤出模筒的挤出孔往往是被物料堵住的,特别是造粒机刚开始工作时,堵住挤出孔的物料是硬的,所以空气无法排出,由于排气不畅空气堵在送料筒的下部,所以经常会出现送料困难或根本送不下料的情况,从而导致造粒不能实施或速度很慢,而且塑料粒子中存在气泡使造粒质量差;2. 现有刮板设计不够完善,刮料块在碾压物料过程中产生的热量往往使物料局部过热而被迅速从挤出模筒的挤出孔挤出,而周围物料得不到应有的热量,即阻碍了热量的合理传递,从而导致造粒速度不高;3. 整个造粒过程中落料、送料均不能自动控制,往往出现有时落料多送料负载重甚至堵死或有时落料少送料负载轻,整个工作过程不稳定,也严重影响制粒速度和制粒质量。

 
塑料造粒机
 
       针对现有技术的不足,塑料造粒机的目的是在于提供一种利用刮料块碾压物料产生热量融化物料来进行塑料造粒,工作过程始终能够顺畅排气,独特刮板设计避免物料局部过热阻碍热传递,及落料、送料实现自动控制,确保整个造粒过程正常高速进行而且有高造粒 质量的节能高效型塑料造粒机。塑料造粒机是通过以下技术方案实施的:节能高效型塑料造粒机,包括送料螺杆、刮板和上下设置的进料桶、送料筒和挤出模 筒,送料螺杆在送料筒内转动设置由主电机驱动,送料螺杆的上端伸入到进料桶内,挤出模筒及相应的模筒顶板和模筒底板一起在送料筒的出口下方围出造粒挤出腔,刮板在造粒挤出腔内转动设置并与送料螺杆固定连接,刮板的上表面与模筒顶板贴近,刮板的下表面与模筒底板贴近,刮板外圆设置刮料块与挤出模筒的内筒壁贴近,挤出模筒的筒壁设置挤出孔,当刮板转动时,刮料块碾压物料将物料融化后从挤出孔往外进行挤出,在挤出模筒的外筒壁设置围绕挤出模筒外圆转动的切断刀,其特征在于:送料筒的内筒壁上设置多条竖向肋条,竖向肋条从上往下贯穿整个送料筒高度,竖向肋条的顶圆与送料螺杆的外 圆相配合,相邻竖向肋条与送料筒内筒壁、送料螺杆外圆之间围出空间形成送料筒内部空 气循环通道。竖向肋条的上端部分高出送料筒顶部。
 
       采用上述技术方案后,由于送料筒在整个高度范围内设置了贯通的空气循环通道即排气通道,所以造粒机工作时,送料螺杆在送料时挤压塑料薄膜碎片物料所挤出的空气会通过空气循环通道及时顺畅地向外排掉,这时即使挤出模筒的挤出孔完全被物料堵住,也不影响送料螺杆的送料,从而有效保证整个造粒过程正常高速进行而且有高造粒质量。刮板由圆周方向错开180度设置的两刮板叶片组成,刮板叶片的外叶面为渐开型曲面,刮料块在刮板叶片的外叶面设置,刮料块的碾压工作面在径向方向上突出于刮板叶片的外叶面;刮料块的碾压工作面与挤出模筒内筒壁的间隙距离可调,刮料块通过螺钉锁紧在刮板叶片上,刮料块与刮板叶片之间设有调整垫片。刮板叶片的外叶面在靠近刮料块的前方位置设有弧形窝槽,弧形窝槽在刮板叶片的外叶面上形成一个小的物料滞留腔。

 
塑料造粒机
 
       采用上述技术方案后,可从两个方面有效改善物料局部过热的情况,1. 刮料块的碾压工作面与挤出模筒内筒壁的间隙距离可调,间隙距离小,刮料块与物料之间的摩擦大,容易造成物料局部过热,间隙距离大,刮料块与物料之间的摩擦小,容易造成热量过度分散物料不能有效融化而使造粒工作不能进行,所以通过调节间隙距离可使刮料块与物料之间的摩擦热量处于一个合适的水平,不会出现物料局部过热带走太多的热量、热量不能合理传递而影响造粒速度;2. 在靠近刮料块前方的刮板叶片外叶面上设置一个弧形窝槽,该弧形窝槽起到物料滞留腔的作用,可缓和刮板高速转动时刮板叶片渐开型外叶面对物料的持续挤压,该弧形窝槽内的物料由于靠近刮料块,所以能够最快得到传递的热量,利于热量的分散和传递,有效避免物料局部过热,使热量分散合理,提高造粒速度。
 
       进料桶的下部设有落料流量控制装置,落料流量控制装置包括固定孔板、活动孔板和电动执行器,固定孔板将进料桶的上下进行隔离,活动孔板活动设于固定孔板的底面由电动执行器进行驱动,电动执行器的控制元件为安装于模筒底板下方的温度传感器。采用上述技术方案后,落料就实现了自动控制,当温度传感器感受模筒底板的温度上升到一定值时,说明造粒挤出腔内物料过多,负载较重,这时就需通知电动执行器动作使固定孔板与活动孔板的落料孔朝错开方向相对运动,减少物料落料量;当温度传感器感 受模筒底板的温度下降到一定值时,说明造粒挤出腔内物料过少,负载太轻,这时就需通知电动执行器动作使固定孔板与活动孔板的落料孔朝对齐方向相对运动,加大物料的落料量;使造粒机的造粒过程保持稳定,确保整个造粒过程正常高速进行而且有高造粒质量。为使落料能够顺畅通过固定孔板和活动孔板,塑料造粒机采用了以下技术方案:进料桶内设落料梳齿板,落料梳齿板通过竖轴向上与小电机连接,落料梳齿板在固定孔板的上方靠近固定孔板作转动设置。为使落料在进入送料螺杆时不会出现局部堆积,塑料造粒机采用了以下技术方案:驱动送料螺杆的主电机位于塑料造粒机的底座上,送料螺杆的顶端固定安装拌料桨。

 
塑料造粒机
 
        为避免连续工作导致造粒挤出腔的过热,塑料造粒机采用了以下技术方案:模筒底板内部设循环水道。还有,为实现送料的自动控制,塑料造粒机采用了以下技术方案:模筒顶板内部设压力传感器伸入造粒挤出腔,压力传感器与主电机控制系统电连接。工作原理是:当造粒挤 出腔内的压力大时,说明造粒挤出腔内物料过多,负载较重,这时就可通知主电机降低转速减缓送料螺杆的送料速度,当造粒挤出腔内的压力小时,说明造粒挤出腔内物料过少,负载较轻,这时则可通知主电机增加转速提高送料螺杆的送料速度,送料自动控制与落料自动控制一起,确保整个造粒过程正常高速进行而且有高造粒质量。综上,塑料造粒机的塑料造粒机,利用刮料块碾压物料产生热量融化物料来进行塑料造粒,具有可观的节能效果,同时工作过程始终能够顺畅排气,独特刮板设计避免物料局部过热阻碍热传递,及落料、送料实现自动控制,实现整个造粒过程正常高速(高效)进行而且有高造粒质量,与现有技术相比,具有突出的实质性特点和显著的进步。

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