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塑料造粒机新型机筒的设计方案

返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2017-07-16 07:20【
       塑料造粒机固体输送理论的研究和生产实践表明挤压系统加料段固体輸送数率很低(只有20~40%左右) , 这不但与螺杆的结构和几何参数有关, 而且与该段机筒的结构和几何參数等有更重要的关系 。进一步提高固体输送效率,将能更充分发挥塑料造粒机新型螺杆的工作效能,从而进一步提高塑料造粒机挤压系统的生产能力和挤出物的质量。
 
一、塑料造粒机普通机筒加料段存在的问题
       从固体输送理论的力短平衡公式可知,当其他条件不変,若固体高聚物与塑料造粒机机筒的摩擦系数减少,意味着角减小,在普通机筒的结构上,该段的冷却一般只局限于机筒加料口附近;再加上该段与前面的热机筒没有隔热的措施, 热机筒的热量也会传导至该段。因此,冷却并不是很有效,不但未能增大固体高聚物与机简之间的摩擦系数,反面有可能在一定的条件下J机筒表面温度未达到高聚物熔点时,固态高聚物已经熔融。

 
塑料造粒机

       因为过去一般认为, 高聚物摩擦系数仅仅与金属表面温度有关, 但是,在固体高聚物摩擦理论研究中,认为固体高棄物摩擦系数不但与金属表面温度有关, 面且与高聚物和金属表面的相对运动速度,高聚物与金属表面之间的压力有关,因此,在实际生产的过程中,要使面态高聚物与机筒达到最大的摩擦系数是比较困难的 。在研究机简和螺杆加料段存在问题的基础上, 国外某塑料加工研究所提出了軸向开糟锥形进料套筒(机筒内衬套)来提高固体输送能力。
 
二、軸向开槽锥形套筒的结构和工作原理
       轴向开糟锥形套筒的结构是在加料段机简上设置一段带有锥孔的套简,锥孔内壁沿圆周等距开出若干条轴向沟槽。 套筒外表固开有冷却循坏水或其它冷却介质用的螺旋沟糟, 以作强制冷却套筒之用 。 与前加热机筒连接的套筒前端设置冷却水环或隔热材料, 防止前加热机筒热量传导至套简。
在开槽的套筒表面上强制冷却以及与前加热机简隔热, 使套筒内表面(包括沟糟底面)处的固体塑料不熔融,从而保证有一定长度来建立較高压力.从加料口处松散的固体願粒松密度随压力的提高而增大,就有可能使螺糟中物料真正成为固体塞。

 
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三、軸向开槽锥形套筒的设计
        套筒的设计与被加工高聚物的物理性能等因素有关, 如高聚物颗粒的几何形状、大小,颗粒之同摩擦系数的大小,高聚物顯粒在凹糟中的抗剪强度, 由颗粒所组成的楔形结构的抗剪强度,螺杆的转速,套简的冷却以及与加热机简的隔热程度等。
 
四、进料套筒存在的问題
        虽然进料套简具有上述的特性, 但从总的能量消耗来看, 进料套筒的冷却所消耗的能量是很太的。有资料报导进料套简循环冷却水消耗了整个挤压系统总能量的30-40% 。 另一方面,若建立过高的压力,加重了零部件破坏的危险性。尤其是加工含有填料的塑料,在高压、高摩擦和高速下工作,套简和螺杆的摩损更快, 因此必须选择耐磨性较高的材料和注意不要建立过高的压力,,在设计进料套筒时一定要注意冷却循环系统的密封,防止冷却介质渗入机简内;为了更好地导出进料套简中的摩擦热,在其机械强度允许的条件下, 套简的壁厚尽量减小。

 
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